Thiết kế của dự án này dựa trên định hướng chung là công ty phân chia nước thải phát sinh trong xưởng thành "dòng trong và dòng đục" và xem xét việc tái sử dụng nước sau khi xử lý chất lượng, tức là nước thải rửa lần 2 và các lần tiếp theo (nước trong) của phân xưởng rửa có lượng nước tiêu thụ lớn, nước thải rửa có nồng độ cao trong nước thải rửa lần 1 và nước thải của các phân xưởng khác trong quy trình (nước đục) được tách riêng. Phân tách Sau khi chất lượng nước của xưởng được phân tách, "nước sạch" sẽ đi vào hệ thống mới để xử lý và tái sử dụng, còn "nước đục" sẽ tiếp tục đi vào hệ thống xử lý nước thải hiện có để xử lý và xả ra ngoài.
Công suất xử lý của hệ thống
1）Hệ thống xử lý nước thải
Thiết kế quy mô xử lý nước thải "nước trong": Q = 4000m3/ngày, Kz = 1,10-1,15, rủi ro xử lý nước tối đa có thể kiểm soát được
Rủi ro xử lý nước tối đa có thể kiểm soát được Q=4500 m3/ngày.
Thiết kế quy trình
Theo tình hình thực tế của dự án, kết hợp với kinh nghiệm thực tế của chúng tôi trong các dự án xử lý nước thải tương tự và công nghệ được cấp bằng sáng chế của chúng tôi, phù hợp với nguyên tắc "hai thấp và hai cao" (tức là đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, hiệu quả loại bỏ cao, khả năng vận hành cao), xác định rằng dự án áp dụng "kết tủa đông tụ + axit hóa thủy phân bể lắng + A/O-HBR + tuyển nổi khí đông tụ."
Xét về mặt kết hợp lợi ích kinh tế, xã hội và môi trường, dự án này xác định áp dụng quy trình xử lý "keo tụ và kết tủa + bể axit hóa thủy phân + A/O-HBR + tuyển nổi khí đông tụ." Quy trình có các đặc điểm sau:
- Hoạt động ổn định có thể đáp ứng các yêu cầu về nước và độ chín của quy trình, và có kinh nghiệm vận hành thành công. Gánh nặng đông tụ và lắng đọng chất rắn lơ lửng, độ màu và một phần loại bỏ chất hữu cơ, bể axit hóa thủy phân + bể sinh hóa A/O-HBR để hoàn thành quá trình phân hủy chất hữu cơ, bể lắng để tách bùn-nước, đơn vị tuyển nổi khí nông đông tụ để đảm bảo chất thải SS, tiêu chuẩn hữu cơ.
- Nó có khả năng kiểm soát xử lý vật lý và có thể chống lại tải trọng sốc. Bùn có một mức độ ổn định nhất định, vì vậy không cần phải tiêu hóa kỵ khí để xử lý bùn.
- Sục khí bằng phương pháp sục khí nổ: Thiết lập hệ thống sục khí hiệu suất cao. Hệ thống được trải ở đáy bể, có hiệu suất năng lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ sâu của bể nông và chiếm ít diện tích đất.
- Yêu cầu về mức độ tự động hóa thấp, vận hành và quản lý đơn giản và thuận tiện.
- Bao phủ một diện tích tương đối nhỏ, một khoản đầu tư nhỏ và một lượng bùn tương đối nhỏ.
Giới thiệu về đơn vị xử lý chính (A/O-HBR)
Quy trình A/O-HBR là quy trình kết hợp khử nitrat và khử cacbon do chúng tôi tự phát triển (Bằng sáng chế số: ZL201721357507.8,
ZL201721357507.8 và ZL201721359238.9), là một loại quy trình khử nitrat sinh học hiệu suất cao với quá trình khử nitrat trước khi đun sôi của bùn đơn và quá trình trộn nhiều bùn, đồng thời cũng có chức năng A/O, SND và nitrat hóa và khử nitrat tầm ngắn. Quy trình này kết hợp quy trình A/O và chất độn dây sinh học hiệu suất cao. Nó áp dụng một lượng nước chất lượng đa điểm để bù đắp cho đỉnh, cải thiện hiệu ứng nước thải và tiết kiệm nguồn cacbon và độ kiềm. Bể chọn lọc trung gian được thêm vào để làm giàu phương tiện sàng lọc vi khuẩn, giảm đáng kể tỷ lệ hồi lưu chất lỏng và bùn hỗn hợp, và áp dụng phương pháp hồi lưu khí nâng tiết kiệm năng lượng để tiết kiệm năng lượng hiệu quả. Toàn bộ quy trình được tích hợp vào thiết bị tích hợp, có thể thực hiện các hoạt động không cần giám sát sau khi trạng thái ổn định.
Dây buộc sinh học hiệu suất cao có các đặc điểm sau:
- Chất độn có tính ưa vi sinh vật và ưa nước, có diện tích bề mặt riêng lớn, tốc độ treo màng nhanh và vận hành dễ dàng. Với tiền đề là vi khuẩn nitrat hóa, chỉ mất 72 giờ để treo màng. Thời gian thông thường để hệ thống được đưa vào vận hành không quá một tháng.
- Vật liệu composite hữu cơ và vô cơ, màng treo đồng đều, hình thành gradient oxy hòa tan, lớp ngoài của màng sinh học dành cho vi khuẩn hiếu khí, lớp giữa dành cho vi khuẩn thiếu oxy và lớp trong của vi khuẩn kỵ khí, hình thành quá trình A2/O vi mô, xảy ra quá trình nitrat hóa-khử nitrat đồng thời và do đó loại bỏ tổng nitơ. Hiệu quả loại bỏ nitơ, loại bỏ cacbon và loại bỏ phốt pho được cải thiện đáng kể và tổng nitơ có thể giảm từ 350mg/L xuống dưới 15mg/L, trong khi nitơ amoniac không được phát hiện.
- Nồng độ vi sinh vật có thể cao tới 15-20g/L, gấp 5-6 lần lượng màng độn thông thường. Các mục sinh học rất phong phú và có các sinh vật chỉ thị chất lượng nước tốt, chẳng hạn như động vật nguyên sinh.
- Hiệu quả của việc đóng gói này đối với việc loại bỏ COD cũng rất rõ ràng. Nước thải Spandex được sử dụng trong quá trình A2/O. Bể thiếu khí và hiếu khí được đặt trong vật liệu đóng gói, lấp đầy ở mức 70%. Nước đầu vào là COD3000mg/L, và COD đầu ra có thể đạt dưới 50mg/L.
- Vật liệu đóng gói có thể thực hiện giảm bùn. So với phương pháp bùn hoạt tính truyền thống, việc giảm thể tích bùn hoạt tính còn lại có thể đạt hơn 50%.
- Vật liệu đóng gói có khả năng chống axit và kiềm mạnh và có thể áp dụng cho nhiều loại nước có chất lượng khác nhau. Trong môi trường nhiệt độ thấp, nhiệt độ môi trường -20℃, nhiệt độ nước 8-12 và nhiệt độ nước 8-12℃, nó có thể đạt tiêu chuẩn loại bỏ nitơ và tuổi thọ của nó lên đến 5 đến mười năm.
Thiết kế kết cấu chính và thiết bị hệ thống xử lý nước thải
Bể điều hòa
Bể đông tụ và lắng
Bể axit hóa thủy phân
A/O-HBR
Bể lắng thứ cấp
Bể trung gian
Bể tuyển nổi khí đông tụ
Ao xả
Bể bùn
Hệ thống định lượng
(2) Hệ thống tái sử dụng nước
Hệ thống tái sử dụng nước được triển khai theo từng giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên được thiết kế để sản xuất nước với khối lượng Q=1000 m3/ngày; tiếp theo, theo nhu cầu công suất sản xuất của xưởng và tổng lượng nước thải cần xử lý, giai đoạn thứ hai sẽ được trang bị hệ thống phù hợp.
Hệ thống tái sử dụng.
Thiết kế quy trình hệ thống tái sử dụng nước
Hệ thống này dựa trên tình hình thực tế về hàm lượng chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng và muối tương đối thấp trong nước đầu vào của dự án, kết hợp với kinh nghiệm thực tế của chúng tôi trong các dự án tái sử dụng nước tương tự khác và dựa trên nguyên tắc "hai thấp và hai cao" (tức là đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, tỷ lệ tái chế cao, khả năng vận hành cao) và theo quan điểm kết hợp các lợi ích kinh tế, xã hội và môi trường, hệ thống được thiết kế để hoạt động ổn định và có thể cung cấp chất lượng nước tốt nhất. Bắt đầu từ quan điểm kết hợp các lợi ích kinh tế, xã hội và môi trường, và lấy sự ổn định vận hành làm hệ thống đánh giá, cuối cùng xác định rằng dự án này áp dụng tuyến quy trình màng kép chủ yếu dựa trên "siêu lọc + thẩm thấu ngược".
Mô tả dòng quy trình
Sau khi nước thải được xử lý, nước sẽ đi vào bể xả sau khi chất lượng nước đạt tiêu chuẩn xả thải. Sau đó, bơm cao áp sẽ đưa nước lên hệ thống xử lý tái sử dụng nước.
Theo đặc điểm chất lượng nước của nước thải đã qua xử lý, đối với tình hình hiện tại có yêu cầu nghiêm ngặt về nước nhuộm trong xưởng, chương trình này lấy hoạt động ổn định của hệ thống làm yếu tố cân nhắc đầu tiên và lựa chọn lộ trình quy trình trên. Lộ trình này có thể đạt tiêu chuẩn nước tái sử dụng nhuộm trong xưởng sau khi xử lý và tỷ lệ thu hồi đạt 50-55%.
Các đơn vị quy trình chính trên được tóm tắt như sau:
(1) Hệ thống siêu lọc
Sau khi lọc tự làm sạch, SS của nước có thể giảm xuống còn <5mg / L và phần lớn các hạt keo có kích thước lớn cũng có thể được loại bỏ, nhưng các hạt nhỏ hơn 0,1um vẫn tồn tại một phần trên hoạt động của màng RO vẫn bị ô nhiễm.
Tuy nhiên, các hạt nhỏ hơn 0,1um vẫn tồn tại một phần và hoạt động của màng RO vẫn là ô nhiễm. Do đó
Do đó, cần phải tiến hành lọc sơ bộ trước màng RO. Lọc siêu lọc màng sợi rỗng kích thước hạt từ 0,01um đến 0,2um, về nguyên tắc
Thông qua siêu lọc màng sợi rỗng, độ đục của nước là 0, trong khi vi khuẩn được giữ lại trong nước để ngăn ngừa vi khuẩn làm nhiễm bẩn màng sau.
Tỷ lệ thu hồi của hệ thống cao, đạt hơn 90%. Do đó, siêu lọc màng sợi rỗng là một phương pháp xử lý trước tốt cho màng RO.
(2) Thẩm thấu ngược systepretreatmentsmosis chủ yếu được sử dụng để xử lý trước các hợp chất hữu cơ có trọng lượng phân tử nhỏ từ nước bằng cách áp dụng một số áp suất nhất định để làm cho nước xử lý trước đi qua màng bán thấm RO.
Xử lý chủ yếu được sử dụng để đưa nước tiền xử lý qua màng bán thấm RO bằng cách áp dụng một số chứng nhận để loại bỏ các ion và chất hữu cơ có trọng lượng phân tử nhỏ trong nước và giảm độ dẫn điện của nước để nước sản xuất đáp ứng các yêu cầu của nước.
(3) Bộ lọc an toàn
Bộ lọc an toàn là một loại thiết bị lọc áp suất chủ yếu bao gồm thân hộp mực lọc, nắp hộp mực lọc, cơ chế mở nhanh, lõi lọc và các bộ phận chính khác.
Chất lọc chảy vào hộp mực từ ống vào bên của vỏ lọc. Bên trong hộp mực được đổ đầy lõi lọc và chất lỏng được thấm đến mức độ mịn cần thiết.
Chất lỏng lọc chảy vào hộp mực từ ống vào bên của vỏ lọc và bên trong hộp mực được đổ đầy lõi lọc. Chất lỏng thấm qua lõi lọc có mức độ mịn cần thiết để thu được chất lọc đạt tiêu chuẩn và lõi lọc chặn các hạt tạp chất.
Công nghệ cốt lõi
Thẩm thấu ngược là công nghệ tách màng công nghệ cao do Loeb và Sourirtajan của Đại học California phát minh vào năm 1960. Kích thước lỗ của nó rất nhỏ, chủ yếu là ≤ 10×10-10 (10A), có thể loại bỏ phạm vi ion trong dịch lọc và các chất hữu cơ có trọng lượng phân tử nhỏ, chẳng hạn như vi khuẩn, vi-rút, nhiệt, v.v. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong nước biển hoặc nước lợ. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong việc khử muối nước biển hoặc nước lợ, sản xuất nước tinh khiết cho thiết bị điện tử và y học, nước uống và nước vũ trụ. Nó cũng đã được ứng dụng trong kỹ thuật sinh học và y tế.
Thẩm thấu ngược, còn được gọi là thẩm thấu ngược (RO), tách dung môi khỏi dung dịch bằng cách cho chúng đi qua màng thẩm thấu ngược (hoặc màng bán thấm) dưới một áp suất nhất định. Nó được gọi là thẩm thấu ngược vì nó đi theo hướng ngược lại với thẩm thấu tự nhiên. Theo các áp suất thẩm thấu khác nhau của các vật liệu khác nhau, bạn có thể tạo ra áp suất thẩm thấu lớn hơn áp suất thẩm thấu ngược để đạt được mục đích tách, chiết xuất, tinh chế và cô đặc. Nước xử lý trước đi vào nhóm màng thẩm thấu ngược. Dưới áp suất Xử lý trước, các phân tử nước và lượng vết các ion khác qua màng thẩm thấu ngược và sau khi thu thập, nó trở thành nước sản phẩm, đi vào thiết bị tiếp theo thông qua đường ống nước; hầu hết các muối và keo trong nước, chất hữu cơ, v.v. không thể đi qua màng thẩm thấu ngược và vẫn ở trong một lượng nhỏ nước cô đặc, được thải ra từ đường ống nước cô đặc. Khi thiết bị thẩm thấu ngược không hoạt động, nó sẽ tự động xả trong 3-5 phút để loại bỏ bụi bẩn bám trên bề mặt màng để thiết bị và màng thẩm thấu ngược có thể được bảo dưỡng hiệu quả. Sau một thời gian dài hoạt động, màng thẩm thấu ngược sẽ tích tụ một số bụi bẩn khó xả, chẳng hạn như chất hữu cơ, cặn muối vô cơ, v.v., dẫn đến hiệu suất của màng thẩm thấu ngược giảm. Loại cặn bẩn này phải được loại bỏ bằng cách vệ sinh bằng hóa chất để khôi phục hiệu suất của màng thẩm thấu ngược.
Trong dự án này, theo hàm lượng muối của nước thô và mức độ ô nhiễm của nước thô, hãy chọn độ thấm nước lớn, tỷ lệ khử muối cao,
Với độ ổn định hóa học, hiệu suất chống ô nhiễm tốt và độ bền cơ học cao của các thành phần màng thẩm thấu ngược, công ty chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các sản phẩm của United States Hydronics. Xét đến khả năng tiết kiệm năng lượng của thiết bị, áp suất vận hành, độ thấm màng, tỷ lệ khử muối của màng, độ mặn của nước thải, khả năng chống nhiễm bẩn của màng và các yếu tố khác, màng RO sử dụng màng thẩm thấu ngược chống nhiễm bẩn trung tính điện do United States Hyderabad Energy sản xuất. Độ trung tính điện và tính ưa nước của bề mặt màng LFC3-LD do HYDERNER giới thiệu mang lại khả năng chống ô nhiễm tuyệt vời. Sau đó, màng phẳng thẩm thấu ngược của nó được tích hợp với công nghệ LD, có thể ngăn ngừa hiệu quả sự nhiễm bẩn keo và vi khuẩn và đóng vai trò đầy đủ trong các đặc tính về hiệu suất ổn định trong xử lý nước thải.
Thông số thiết bị chính và lựa chọn
Bể thoát nước
Bộ lọc tự làm sạch
Hệ thống siêu lọc
Bồn chứa nước siêu lọc
Bộ lọc an toàn
Hệ thống thẩm thấu ngược
Bồn chứa nước tinh khiết
Hệ thống vệ sinh CIP
Hệ thống định lượng
3）Hệ thống khí thải
Dự án này xử lý khí có mùi hôi do các công trình xử lý nước thải của công ty tạo ra. Thủy phân là một nguồn ô nhiễm cụ thể.
Bể axit hóa, A/O-HBR, bể điều hòa, bể chứa bùn và bốn phần khác của cấu trúc khí có mùi hôi phát sinh trong mùi do các chất gây mùi chính là hydro sunfua, amoniac và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi tạo ra.
Để bảo vệ môi trường, xử lý hiệu quả khí thải có mùi hôi phát sinh từ trạm xử lý nước thải, cải thiện môi trường làm việc và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên công ty và cư dân xung quanh, công ty chúng tôi sẽ thiết kế hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi phát sinh trong quá trình vận hành trạm xử lý nước thải.
Mô tả quy trình và thiết bị chính
Đơn vị thu gom khí thải
Tháp rửa
